მაღალი სიჩქარის გადაცემათა კოლოფი

1. ზუსტი დიზაინი:ზუსტი სიმტკიცის და სიცოცხლის ხანგრძლივობის გამოთვლები ხორციელდება ფაქტობრივი ოპერაციული პირობების საფუძველზე (ბრუნი მომენტი, სიჩქარე, დარტყმის დატვირთვა) და ქსელის სიმულაცია და ოპტიმიზაცია ხორციელდება პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. ძირითადი ნაბიჯი არის კბილის პროფილის გახვევა, წინასწარ-დატვირთვის დეფორმაციის კომპენსირება; ეს არის ძირითადი დიზაინი გლუვი გადაცემის და დაბალი ხმაურის მისაღწევად.

2. მასალები და ბლანკები:პრიორიტეტულია ზუსტი გაყალბების ბლანკები, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტი ლითონის ნაკადის ხაზებს კბილის პროფილის გასწვრივ, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ნაწილების საერთო მექანიკურ თვისებებს და აღმოფხვრის პოტენციურ დეფექტებს.

3. თერმული დამუშავება:ძირითადი თვისებების გამსჭვალვა. ეს არის ყველაზე კრიტიკული ნაბიჯი, რომელიც ჩვეულებრივ იყენებს კარბურიზაციას და ჩაქრობას. კარბურირებული ფენის სიღრმის, ზედაპირის სიხისტისა და ბირთვის სიმტკიცის ზუსტად კონტროლით, კბილის ზედაპირზე მიიღწევა უკიდურესად მაღალი სიმტკიცე, ლილვის სიმტკიცის და სიმტკიცის შენარჩუნებისას, სრულყოფილად აბალანსებს აცვიათ წინააღმდეგობას და დარტყმის წინააღმდეგობას.

4. ზუსტი დამუშავება:საბოლოო სიზუსტის დადგენა. გასაღები მდგომარეობს სიჩქარის დაფქვის პროცესში. გამოიყენება მაღალი-სიზუსტის CNC გადაცემათა საფქვავი მანქანები და დაფქვის პარამეტრები მკაცრად კონტროლდება მექანიზმის სიზუსტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

5. სრული-პროცესის ხარისხის კონტროლი:სტაბილურობისა და საიმედოობის უზრუნველყოფა. სრული-პროცესის მონიტორინგი ხორციელდება შემომავალი მასალის შემოწმებიდან და ინტერ-პროცესის ტესტირებიდან საბოლოო შემოწმებამდე. გადაცემათა საზომი ცენტრი გამოიყენება მონაცემთა ყოვლისმომცველი ანალიზის ჩასატარებლად ისეთი პარამეტრების შესახებ, როგორიცაა კბილის პროფილი, კბილის მიმართულება და კბილის სიმაღლე, ხოლო მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება გამოიყენება ზედაპირული ბზარების შესამოწმებლად, რათა დარწმუნდეს, რომ არაფერი არასწორედ მოხდება.